 HomeAktuellesNeue Injektionsformelösung für CPVC -Rohrbeschläge

Neue Injektionsformelösung für CPVC -Rohrbeschläge

2024-06-05

CPVC (chloriertes Polyvinylchlorid) wurde in vielen Branchen wie Bauwesen, Chemieingenieurwesen, Wasserversorgung und Elektrizität aufgrund seiner hervorragenden Flammenresistenz, chemischen Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und Haltbarkeit häufig eingesetzt. Mit der kräftigen Entwicklung der globalen Infrastrukturkonstruktion und dem zunehmenden Bewusstsein für die Brandsicherheit bei Menschen zeigt die Nachfrage nach CPVC -Ausstattung einen kontinuierlichen Wachstumstrend. Insbesondere in der Region Asien -Pazifik, mit dem kontinuierlichen Bevölkerungszunahme und der rasanten Fortschritt der Urbanisierung, wird die starke Nachfrage nach Wohneinfrastruktur die Expansion des Marktes für CPVC -Rohrbeschläge weiter vorantreiben. Es ist erwähnenswert, dass CPVC als recycelbares und umweltfreundliches Material dem globalen Trend der Entwicklung der grünen Wirtschaft entspricht.
Während des Injektionsformprozesses von CPVC -Rohrverfügungen gibt es jedoch mehrere technische Herausforderungen
1. Die Schmelzviskosität von CPVC ist höher als die von PVC und ihre Fließfähigkeit ist extrem schlecht. Die Wandstärke großer Rohrverbindungen ist groß, was eine ultra lange Haltezeit und einen großen Haltedruck erfordert, was zweifellos die Schwierigkeit der Injektionsformvorgänge erhöht. Strenge Anforderungen an Injektionsformmaschinen.
2. Den extrem engen Temperaturbereich von CPVC -Injektionsformeln vorliegen, sind die Anforderungen für den Schraubenlauf besonders hoch. Um die Scherwärme der Schraube strikt zu steuern, muss die Temperatur streng gesteuert werden, um schädliche Gase zu verhindern, die durch thermische Zersetzung und Verschlechterung der Materialleistung erzeugt werden. Dies hat extrem hohe Anforderungen an CPVC -Injektionsformmaschinen, insbesondere für große CPVC -Injektionsformgeräte.
3.CPVC wird während der Verarbeitung Wasserstoffchloridgas freigesetzt, was für die Geräte korrosiv ist und nachteilige Auswirkungen auf Produktqualität, Leistung und Produktionseffizienz hat. Die Verarbeitung von CPVC erfordert daher eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit der Geräte.
Bole überwand die Schwierigkeiten des CPVC-Formteils und entwickelte eine super große Spezialschraube mit einem Gewicht von 245 mm und einem Gewicht von 75 kg, einem speziellen plastizisierenden System mit einem hohen Drehmoment von 1500 nm und einer elektrischen Lösung mit geschlossenem Schleifen mit niedriger Geschwindigkeit. Die Schraubengeschwindigkeit kann von 1-15 Upm/min eingestellt werden, um eine geschlossene Schleife zu erreichen. In Kombination mit dem unabhängig entwickelten fortgeschrittenen Temperatur- und Kühlkontrollsystem des Unternehmens überschreitet der Schraublauf die Temperatur nicht und zersetzt sich nicht innerhalb von 30 Minuten nach normalem Produktionszyklus. Mit einer einzigartigen zentralen Verriegelungsstruktur erzeugt es hochwertige und leistungsstarke CPVC-Rohrverbindungen. In Verbindung mit einem speziellen elektrischen Klebstoff und einem speziellen langfristigen Druckkontrollsystem spart es 35% -50% der Energie im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Servo -Injektionsmaschinen, die den kontinuierlichen Wachstumsbedarf des Marktes gerecht werden und Kunden ein hervorragendes Produkterlebnis bieten.

240605164340

früher: Bole 2024 Plastpol erzielen großen Erfolg

nächste: 2024 mg basierende neue Materialien Hochwertige Entwicklungskonferenz